Vinyle Les revêtements anticorrosion en résine sont composés de résines d'ester vinylique, de diluants réactifs, de charges, d'initiateurs et d'accélérateurs. La résine d'ester vinylique est une sorte de résine obtenue par une réaction d'estérification par ouverture de cycle de l'acide acrylique ou de l'acide méthacrylique et de la résine époxy. Les performances de traitement de la résine d'ester vinylique sont similaires à celles de la résine de polyester insaturé et ses propriétés chimiques sont similaires à celles de la résine époxy. Après recherche, le groupe ester de la résine d'ester vinylique n'apparaît qu'à la fin de la chaîne principale, ce qui améliore considérablement les performances de la résine d'ester vinylique. Avec sa résistance à l'eau, à la chaleur et à la corrosion, c'est une excellente matrice pour la fabrication de matériaux composites anticorrosion.

Les revêtements anticorrosion en vinyle à usage intensif ont une excellente adhérence aux substrats métalliques et en béton, une résistance étendue aux acides et aux alcalis, une résistance à l'eau salée, une résistance à haute température, un durcissement à basse température, une résistance à la fatigue et d'autres excellentes propriétés mécaniques et ténacité, ainsi comme résistance aux esters de dégivrage Presque tous les acides inorganiques sauf les acides, le revêtement est durable. Les revêtements anticorrosion en vinyle à usage intensif peuvent ajuster librement le temps de durcissement et la viscosité et sont faciles à appliquer. Sous 1000 degrés, ils peuvent résister à l'érosion de la plupart des sels acide-base et autres agents chimiques. Ils ont une durée de vie anti-corrosion à long terme et peuvent être utilisés dans des conditions difficiles. Les revêtements de sol en vinyle à usage intensif peuvent généralement être utilisés pendant 10 ou 15 ans dans des atmosphères chimiques et des environnements marins et peuvent être utilisés pendant plus de 5 ans même dans des milieux acides, alcalins, salins et solvants et dans certaines conditions de température.

Le prix de la peinture anticorrosive à base de résine de vinyle est d'environ des dizaines de yuans par mètre carré, le moins cher est de plus de dix ou vingt yuans et le plus cher d'un ou deux cents yuans. Avec différentes utilisations de la peinture anticorrosive à base de résine vinylique, le prix n'est pas le même. En termes d'utilisation, il est utilisé comme revêtement anticorrosion robuste pour les équipements, les pipelines et les structures de sol qui sont en contact direct avec des milieux corrosifs dans des environnements difficiles.

La peinture de sol anticorrosion en vinyle à usage intensif est une sorte de peinture de sol à haute résistance à l'usure et à la corrosion, produite pour s'adapter à l'environnement de travail difficile de l'industrie moderne. Le film épais est un symbole important de la peinture de sol anticorrosion à usage intensif. L'épaisseur du film sec des revêtements anti-corrosion généraux est d'environ 100 μm ou 150 μm, tandis que l'épaisseur du film sec des revêtements anti-corrosion lourds est de 200 μm ou plus de 300 μm, et il y a 500 μm à 1000 μm, même jusqu'à 2000 µm.

Voici les facteurs d'influence des revêtements de sol en vinyle à usage intensif
1. L'influence de la compatibilité de la résine vinylique et de la pâte de couleur sur les performances du film de peinture. Les revêtements anticorrosion en vinyle à usage intensif ont une réponse rapide et un retrait important. Si la compatibilité entre la résine vinylique et la pâte de couleur est mauvaise, cela affectera non seulement le durcissement complet de la peinture, mais provoquera également facilement un flottement et une floraison. Choisir la bonne résine vinylique et la bonne pâte de couleur peut réduire efficacement le phénomène de couleur flottante et d'épanouissement du film de peinture. Choisir des résines et des pâtes de couleur avec une bonne compatibilité peut grandement améliorer les performances anti-corrosion du produit et les performances du film de revêtement. La quantité de pâte de couleur vinyle affectera la dureté et la résistance à la corrosion du film de revêtement, et la quantité appropriée de pâte de couleur vinyle doit être sélectionnée pour assurer la performance complète du revêtement.
2. L'effet du type et de la quantité de cire liquide sur l'apparence et la résistance à la corrosion du film de revêtement. Dans la peinture de sol anticorrosion en vinyle à usage intensif, le type et la quantité de cire liquide ont un impact significatif sur les performances de revêtement des revêtements anticorrosion en vinyle à usage intensif. Le type et la quantité appropriés de cire liquide permettent d'assurer les performances et la résistance à la corrosion du film de revêtement.
3. L'influence des additifs sur les propriétés des revêtements de sol anticorrosion en vinyle à usage intensif. Les revêtements de sol anticorrosion en vinyle à usage intensif formulés avec différents agents mouillants et dispersants ont des apparences de film différentes.
4. L'influence de l'antimousse. Les revêtements anti-corrosion en vinyle à usage intensif ont un taux de retrait de réaction élevé et une augmentation rapide de la viscosité et sont plus difficiles à démousser que les revêtements anti-corrosion ordinaires. Par conséquent, il est plus important de choisir le type et la quantité d'antimousse appropriés. Le choix du type et de la quantité d'agent mouillant et dispersant, d'agent anti-mousse et d'agent de nivellement adapté au système de revêtement anticorrosion en vinyle à usage intensif peut réduire efficacement le phénomène de couleur flottante, de trou d'épingle et de mauvais nivellement du film de revêtement.

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